रंग बक्सों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रदूषण से कैसे बचें

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रदूषण से कैसे बचें?रंग बक्से

रंगीन बॉक्स मुद्रण की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुद्रित पदार्थ को संचलन के दौरान खरोंच न किया जाए, और मुद्रित पदार्थ के जलरोधक और नमी-प्रूफ प्रदर्शन और उत्पाद सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए, मुद्रित पदार्थ की सतह को आमतौर पर सजाया जाता है, जैसे कि सुरक्षा और सुंदरता प्राप्त करने के लिए फिल्म कोटिंग और पॉलिशिंग। हालाँकि, वार्निश और कागज के बीच संबंध मजबूत नहीं है, और बक्से चिपकाते समय अक्सर गोंद के टूटने के मामले होते हैं; लैमिनेटिंग के बाद, फिल्म की सतह का तनाव और सतह अलग-अलग परिस्थितियों में अलग-अलग बदलावों से गुजरेगी, और चिपकने वाला कागज तक पहुंचने के लिए प्लास्टिक की फिल्म में आसानी से प्रवेश करने में सक्षम नहीं है, इसलिए बंधन शक्ति बहुत अधिक नहीं होगी। प्रदूषण से बचने के लिए, सामग्री, चिपकने वाले, प्रक्रियाओं और पर्यावरण जैसे पहलुओं से उपाय किए जा सकते हैं:

1. सामग्री के संदर्भ में:

• उपयुक्त कागज चुनें: सुनिश्चित करें कि कागज की गुणवत्ता अच्छी हो, सतह चिकनी हो, कोई पाउडर न गिरे, कोई झुर्रियाँ न हों और अन्य समस्याएँ न हों। विभिन्न कागज सामग्रियों में चिपकने की क्षमता और अनुकूलनशीलता अलग-अलग होती है, इसलिए वास्तविक जरूरतों के अनुसार उपयुक्त कागज का चयन करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, चिकनी सतह वाले कागज के लिए, एक मजबूत चिपकने वाला चुना जाना चाहिए।

2. गोंद के संदर्भ में:

गोंद का सही चयन: रंग बॉक्स की सामग्री, उद्देश्य और उपयोग के माहौल जैसे कारकों के आधार पर उपयुक्त गोंद चुनें। उदाहरण के लिए, रंगीन बक्सों के लिए जिनकी सतह कोटिंग, पॉलिशिंग और अन्य उपचार हुए हैं, ऐसे गोंद का चयन करना आवश्यक है जो सतह परत में प्रवेश कर सके; रंगीन बक्सों के लिए जिन्हें कम या उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग करने की आवश्यकता होती है, ऐसे चिपकने वाले पदार्थों का चयन करना आवश्यक है जो कम या उच्च तापमान के प्रतिरोधी हों।

गोंद की गुणवत्ता को नियंत्रित करें: गोंद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करें, और इसे खरीदते समय गोंद पर गुणवत्ता परीक्षण करें। साथ ही, गोंद पर सीधी धूप, उच्च तापमान और आर्द्रता जैसे कारकों के प्रभाव से बचने के लिए, निर्देशों के अनुसार गोंद का भंडारण और उपयोग करना आवश्यक है।

मध्यम चिपकने वाला अनुप्रयोग सुनिश्चित करें: अत्यधिक या अपर्याप्त चिपकने वाला अनुप्रयोग संबंध प्रभाव को प्रभावित कर सकता है। गोंद के अत्यधिक उपयोग से गोंद ओवरफ्लो हो सकता है, जिससे रंग बॉक्स की उपस्थिति प्रभावित हो सकती है, और सूखने के बाद गोंद की परत की अत्यधिक मोटाई और सख्त होने जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जिससे प्रदूषण हो सकता है; लगाए गए गोंद की मात्रा बहुत कम है, और गोंद की चिपकने वाली ताकत रंग बॉक्स को मजबूती से एक साथ बांधने के लिए अपर्याप्त है। इसलिए, रंग बॉक्स के आकार और सामग्री जैसे कारकों के आधार पर लागू गोंद की मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक है।

3. शिल्प कौशल की दृष्टि से:

• दबाव और समय बढ़ाएँ: चिपकाने के बादरंग बॉक्स, यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव उपचार करना आवश्यक है कि गोंद पूरी तरह से कागज में प्रवेश कर सके और संबंध प्रभाव में सुधार कर सके। दबाने वाला बल मध्यम होना चाहिए, बहुत अधिक दबाव हो सकता है और बहुत कम दबाव अच्छा बंधन प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकता है; दबाने का समय भी काफी लंबा होना चाहिए, जो आमतौर पर चिपकने वाले की सूखने की गति और बंधन शक्ति के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

• सतह का उपचार: कुछ रंगीन बॉक्स सामग्रियों के लिए जिन्हें बंधना मुश्किल होता है, जैसे लेमिनेटेड या चमकदार कागज, प्लाज्मा उपचार जैसी सतह उपचार तकनीकों का उपयोग सामग्री की सतह ऊर्जा में सुधार करने, चिपकने वाले के आसंजन को बढ़ाने और बचने के लिए किया जा सकता है। प्रदूषण.

4. पर्यावरण की दृष्टि से:

उत्पादन वातावरण के तापमान को नियंत्रित करें: गोंद के बंधन प्रभाव पर तापमान का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। कम तापमान पर, चिपकने वाले पदार्थ की तरलता ख़राब हो जाती है और बंधन शक्ति कम हो जाती है; उच्च तापमान वाले वातावरण में, गोंद के सूखने की गति तेज हो जाती है, जिससे जुड़ाव कमजोर हो सकता है। इसलिए, उत्पादन वातावरण के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, आमतौर पर इसे 20 ℃ -25 ℃ पर बनाए रखने की सलाह दी जाती है।