पैकेजिंग बक्सों की नमूनाकरण प्रक्रिया में सामान्य समस्याएँ

नमूनाकरण प्रक्रिया में सामान्य समस्याएंपैकेजिंग बक्से

सैम्पलिंग इसका एक अनिवार्य हिस्सा हैपैकेजिंग बॉक्सअनुकूलन प्रक्रिया. उत्पाद पैकेजिंग करने वाले कई ग्राहक जानते हैं कि डिज़ाइन प्रभाव को केवल विमान से देखने पर उत्पाद द्वारा प्रस्तुत प्रभाव नहीं देखा जा सकता है। इसलिए, विमान के डिज़ाइन को अंतिम रूप देने के बाद, वास्तविक नमूना बनाना उत्पाद की विशेषताओं को प्रदर्शित करने का सबसे प्रभावी तरीका है। SINST पैकेजिंग तकनीशियन नमूनाकरण प्रक्रिया के दौरान होने वाली विभिन्न समस्याओं का विश्लेषण करेंगे।

1. आकार का मुद्दा:

के आकार की सटीकतापैकेजिंग बॉक्समहत्वपूर्ण है. एक बार कोई समस्या होने पर, यह उत्पाद के प्लेसमेंट प्रभाव को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, नमूना बनाने से पहले, आकार की सटीकता सुनिश्चित करना आवश्यक हैपैकेजिंग बॉक्स;

2. नमूना सामग्री का चयन:

अयोग्य या खराब गुणवत्ता वाली पैकेजिंग सामग्री पैकेजिंग बॉक्स के सेवा जीवन और सुरक्षात्मक प्रभाव को प्रभावित कर सकती है। नमूनाकरण प्रक्रिया के दौरान, उन सामग्रियों को चुनने का प्रयास करें जो थोक उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के समान हों, ताकि प्रस्तुत प्रभाव बाद के चरण में थोक उत्पादन के समान हो। हालाँकि, नमूनाकरण प्रक्रिया में हॉट स्टैम्पिंग और यूवी जैसी विशेष प्रक्रियाओं का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है। अकेले मुद्रण से इन प्रक्रियाओं को प्राप्त नहीं किया जा सकता है और इसे केवल मुद्रण रंगों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है। इन सबके बारे में ग्राहक को पहले से सूचित किया जाना आवश्यक है।

3. ग्राफिक गुणवत्ता के मुद्दे: यदि पैकेजिंग बॉक्स पर ग्राफिक गुणवत्ता पर्याप्त रूप से स्पष्ट नहीं है, तो यह पैकेजिंग बॉक्स के सौंदर्यशास्त्र को कम कर देगी, ब्रांड छवि और बिक्री को प्रभावित करेगी। नमूना लेने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राफिक्स को अनुकूलित और समायोजित करना आवश्यक है कि रंग और स्पष्टता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

4. मुद्रण संबंधी समस्याएँ:

खराब मुद्रण गुणवत्ता पैकेजिंग बॉक्स के असमान रंग या रंग अंतर को प्रभावित कर सकती है, और यहां तक ​​कि धुंधले पाठ या अस्पष्ट पैटर्न का कारण भी बन सकती है। नमूना लेने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण गुणवत्ता जांच करना आवश्यक है कि मुद्रण प्रभाव मानकों के अनुरूप है।

5. नमूना प्रभाव और थोक उत्पादन के बीच अंतर

आजकल, सुविधा और गति के लिए, नमूनों को डाई-कटिंग प्लेटों की आवश्यकता के बिना लेजर कटिंग मशीनों द्वारा काटा जाता है। नुकसान यह है कि यह थोक उत्पादों के आकार विनिर्देशों के समान मानकीकृत नहीं है। यदि ग्राहक एक ठोस नमूना बनाने के लिए प्रिंटिंग मशीन का अनुरोध करता है, तो इसमें लंबा समय लगेगा और उच्च लागत आएगी। रंग के संदर्भ में, प्रिंटर द्वारा मुद्रित छवि मुद्रित छवि से भिन्न होती है। बॉक्स का आकार और सत्यापन सामग्री नमूनाकरण द्वारा निर्धारित की जाती है, और यह मशीन नमूनाकरण है या प्रिंटर नमूनाकरण ग्राहक की जरूरतों के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

नमूनाकरण प्रक्रिया के दौरान, उपरोक्त मुद्दों पर व्यापक रूप से विचार करना और भविष्यवाणी करना, संभावित समस्याओं को रोकना, समय पर समायोजन और सुधार करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम नमूना आवश्यकताओं को पूरा करता है, उपभोक्ता की जरूरतों को पूरा करता है, और उत्पाद की प्रतिस्पर्धात्मकता और बाजार हिस्सेदारी को बढ़ाता है। .