जब चिपकने वाले लेबल पानी के संपर्क में आते हैं तो मुझे क्या ध्यान देना चाहिए?

स्वयं चिपकने वाला एक बहु-परत मिश्रित संरचनात्मक सामग्री है जो बैकिंग पेपर, चिपकने वाला और सतह सामग्री से बना है। अपनी विशेषताओं के कारण, ऐसे कई कारक हैं जो प्रसंस्करण और उपयोग प्रक्रिया के दौरान प्रसंस्करण या उपयोग प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं।

जब हवा में नमी बढ़ती रहती है, तो चिपकने वाले पदार्थ के उपयोग के दौरान विभिन्न समस्याओं का भी खतरा होता है।

झुर्रियों वाली शराब की बोतलों पर गैर सुखाने वाला चिपकने वाला लगाया जाता है

एक ग्राहक ने शराब की बोतल पर लगाने के लिए स्वयं चिपकने वाला लेबल का उपयोग किया। जब इसे पहली बार लगाया गया तो यह ठीक था, लेकिन 24 घंटे के बाद बोतल पर लगे लेबल पर झुर्रियां पड़ने लगीं। और जैसे-जैसे समय बीतता है, बोतल के शरीर पर लेबल की झुर्रियाँ और अधिक गंभीर होती जाती हैं। ग्राहक तांबे की शीट कागज सामग्री से बने स्वयं-चिपकने वाले लेबल का उपयोग करता है, और प्रसंस्करण के दौरान मुद्रण के अलावा मुद्रांकन और पॉलिशिंग प्रक्रियाएं भी होती हैं। उन्हें काफी अजीब लगा क्योंकि इस प्रकार का लेबल अब पहली बार इस्तेमाल नहीं किया गया था, और पिछले उपयोग के दौरान ऐसी कोई घटना नहीं पाई गई थी। विश्लेषण के बाद, लेबल झुर्रियों का कारण पहचाना गया। पानी के संपर्क में आने पर, स्वयं-चिपकने वाला लेबल हमेशा उपयोग से पहले प्लास्टिक बैग से सील कर दिया जाता है। इसलिए, लेबल की नमी की मात्रा ग्राहक की कार्यशाला की नमी से काफी भिन्न होती है। लेबल तेजी से पानी को अवशोषित करता है और लेबलिंग के बाद कुछ समय के दौरान फैलता है, जिसके परिणामस्वरूप झुर्रियाँ पड़ जाती हैं।

ऐसी समस्याओं को हल करने के कई तरीके हैं:

1. लेबलिंग से पहले, लेबल की बाहरी पैकेजिंग खोलें और इसे लेबलिंग कार्यशाला में कुछ समय के लिए रखें (कम से कम 48 घंटे अनुशंसित) ताकि लेबल लेबलिंग वातावरण की आर्द्रता के साथ पूरी तरह से संतुलित हो सके। इस तरह, लेबलिंग के बाद, अत्यधिक जल अवशोषण के कारण लेबल फैलेगा या झुर्रीदार नहीं होगा।

2. लेबल प्रसंस्करण प्रक्रिया को बदलकर, पॉलिशिंग प्रक्रिया के बजाय लैमिनेटिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है, जो लेबल को बाहरी नमी को अवशोषित करने से प्रभावी ढंग से रोकता है और झुर्रियों की संभावना को कम करता है।

3. मुद्रण और प्रसंस्करण के दौरान, लेबल की नमी की मात्रा को बढ़ाने के लिए द्वितीयक गीलापन का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, लेबल प्रसंस्करण और डाई-कटिंग के दौरान लेबल के निचले कागज में नमी जोड़ने के लिए एक ह्यूमिडिफ़ायर का उपयोग किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लेबल बहुत सूखा न हो, जिससे लेबल पर बाहरी आर्द्रता परिवर्तन के प्रभाव को कम किया जा सके।

मुद्रण और डाई-कटिंग प्रक्रियाओं के दौरान स्वयं-चिपकने वाली सामग्री का कर्लिंग

बरसात के मौसम के दौरान, मुद्रण या डाई-कटिंग के दौरान स्वयं-चिपकने वाली सामग्री का मुड़ जाना भी काफी आम है, जो मुद्रण प्रसंस्करण को प्रभावित कर सकता है। पतली फिल्म चिपकने वाली सामग्री के उपयोग के दौरान इस प्रकार की समस्या विशेष रूप से उत्पन्न होने की संभावना होती है। क्योंकि फिल्म प्रकार की स्वयं-चिपकने वाली सामग्री की सतह सामग्री बाहरी नमी से लगभग अप्रभावित होती है, इसका आधार कागज अक्सर बाहरी नमी से बहुत प्रभावित होता है। प्रसंस्करण के दौरान, चिपकने वाली सामग्री का बेस पेपर नमी को अवशोषित करता है और तेजी से फैलता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री सतह परत की ओर गंभीर रूप से मुड़ जाती है। इस तथ्य के कारण कि ग्राहक कागज प्राप्त करने के लिए तनाव मुक्त पेपर प्राप्त करने वाली ट्रे का उपयोग करता है, सामग्री को मोड़ने के बाद सामान्य रूप से कागज प्राप्त करना लगभग असंभव है।

ऐसी स्थितियों का सामना निम्नलिखित तरीकों से किया जा सकता है:

1. कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता नियंत्रण को मजबूत करें। हम सभी जानते हैं कि मुद्रण के लिए इष्टतम तापमान 20-25 डिग्री सेल्सियस के बीच है और सापेक्ष आर्द्रता 50-60% के बीच है। इसलिए, अच्छे उत्पाद बनाने के लिए, उद्यमों के लिए इस समस्या को मौलिक रूप से हल करने के लिए कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना आवश्यक है।

2. तापमान और आर्द्रता नियंत्रण की शर्तों के बिना उद्यमों के लिए, इस समस्या को हल करने के लिए स्थानीय आर्द्रता समायोजन का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, समस्या को हल करने के लिए स्थानीय आर्द्रता को कम करने के लिए उपकरण के घुमावदार क्षेत्र में हीटिंग पाइप या गर्म हवा के पंखे लगाए जा सकते हैं।

3. यदि कार्यशाला में आर्द्रता बहुत अधिक है, तो सामग्री और कार्यशाला के बीच नमी को संतुलित करने के लिए मुद्रण से 24 घंटे पहले सामग्रियों की पैकेजिंग को खोलने और उन्हें कार्यशाला में रखने पर विचार किया जा सकता है। इससे कुछ हद तक अत्यधिक नमी के कारण चिपकने वाली सामग्री की कर्लिंग समस्या में सुधार हो सकता है।