पैकेजिंग और सजावट में मुद्रण सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण प्रसंस्करण तकनीक है। पैकेजिंग दृश्य संचार के तत्वों को डिजाइनर द्वारा सावधानीपूर्वक डिजाइन और व्यवस्थित किया जाना चाहिए, मुद्रण प्रौद्योगिकी के माध्यम से महसूस किया जाना चाहिए, और बड़ी संख्या में प्रतियां पूरी की जानी चाहिए, ताकि डिजाइन सही और सच्चा पुनरुत्पादन प्राप्त कर सके, उपभोक्ताओं का सामना कर सके और महसूस कर सके। संवाद" उत्पादों और उपभोक्ताओं के बीच। पैकेजिंग प्रिंटिंग के विभिन्न तरीके हैं, और विभिन्न तरीकों के परिणामस्वरूप अलग-अलग प्रिंटिंग प्रभाव होते हैं। पैकेजिंग प्रिंटिंग विधियों को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: लेटरप्रेस प्रिंटिंग, प्लानोग्राफ़िक प्रिंटिंग, इंटैग्लियो प्रिंटिंग और होल प्रिंटिंग।
1、 लेटरप्रेस प्रिंटिंग
लेटरप्रेस प्रिंटिंग का कार्य सिद्धांत सील के समान ही है। कोई भी मुद्रण सतह जो उभरी हुई हो लेकिन गैर-छवि भाग अवतल हो, लेटरप्रेस प्रिंटिंग कहलाती है। लेटरप्रेस प्रिंटिंग में लेटरप्रेस और फ्लेक्सोग्राफ़ी शामिल हैं। लेटरहेड प्रिंटिंग प्रारंभिक मिट्टी के प्रकार, वुडकट प्रकार और सीसा कास्ट प्रकार से विकसित हुई, और आधुनिक समय तक, इसका अधिकांश भाग मुख्य रूप से टाइप सेटिंग पर आधारित था। साथ ही, यह मुद्रण विधि, क्योंकि यह प्रिंटिंग प्लेट द्वारा सीधे कागज पर मुद्रित की जाती थी, प्रत्यक्ष मुद्रण के एक प्रकार से संबंधित है। लेटरप्रेस प्रिंटिंग में टाइपसेटिंग की दक्षता कम है, और ग्राफिक प्लेट बनाने की लागत अधिक है। डिजिटल प्लेट बनाने की तकनीक के विकास के साथ, यह मुद्रण विधि धीरे-धीरे पैकेजिंग प्रिंटिंग बाजार से लुप्त होती जा रही है।
2、 प्लानोग्राफ़िक मुद्रण
प्लैनोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रिंटिंग के प्रिंटिंग प्लेट छवि भाग में गैर प्रिंटिंग भाग से कोई अंतर नहीं है, जो सपाट है। पानी के तेल के गैर-मिश्रण के सिद्धांत का उपयोग प्रिंटिंग प्लेट की छवि वाले हिस्से को ग्रीस से समृद्ध तेल फिल्म की एक परत रखने के लिए किया जाता है, जबकि गैर-प्रिंटिंग वाले हिस्से की प्लेट पानी को ठीक से अवशोषित कर सकती है। प्लेट पर स्याही लगाने के बाद, छवि वाला हिस्सा पानी को पीछे खींचता है और स्याही को अवशोषित करता है, जबकि गैर-छवि वाला हिस्सा एंटी-इंक प्रभाव बनाने के लिए पानी को अवशोषित करता है। इस विधि से मुद्रण करना "प्लानोग्राफ़िक मुद्रण" कहलाता है। प्लैनोग्राफ़िक प्रिंटिंग का विकास प्रारंभिक लिथोग्राफी से हुआ है। प्लेट बनाने और छपाई में अपने अद्वितीय व्यक्तित्व और अपने सरल संचालन और कम लागत के कारण, यह आज सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली मुद्रण विधि बन गई है। आधुनिक प्लानोग्राफ़िक प्रिंटिंग छवि को प्रिंटिंग प्लेट से कंबल और फिर कागज पर स्थानांतरित करती है, इसलिए इसे हेक्टोग्राफ भी कहा जाता है। प्रिंटिंग प्लेट में छवियां अपलोड की गई हैं और इसे हाइड्रोफिलिक और गैर हाइड्रोफिलिक क्षेत्रों में विभाजित किया गया है। प्रिंटिंग प्लेट को ड्रम पर घुमाया जा सकता है और स्याही और पानी से ढका जा सकता है। स्याही छवि क्षेत्र से चिपक जाएगी और रबर मुद्रित कपड़े पर "ऑफ़सेट" हो जाएगी। रबर कंबल से कागज या अन्य सब्सट्रेट पर छवियों का स्थानांतरण अप्रत्यक्ष मुद्रण के अंतर्गत आता है।
3、 गुरुत्वाकर्षण मुद्रण
लेटरप्रेस प्रिंटिंग के विपरीत, प्रिंटिंग प्लेट के स्याही वाले हिस्से में स्पष्ट अवसाद होता है, जबकि गैर छवि वाला हिस्सा चिकना होता है। मुद्रण करते समय, पहले स्याही को लेआउट पर रोल करना आवश्यक है, ताकि स्याही स्वाभाविक रूप से धंसे हुए प्रिंट क्षेत्र में गिरे। फिर, सतह पर चिपकने वाली स्याही को पोंछ दें (बेशक, धँसी हुई प्रिंट स्याही को नहीं मिटाया जाएगा)। कागज को फिर से रखने के बाद, कागज पर इंडेंटेड स्याही को दबाने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करें। इसे ग्रैव्योर प्रिंटिंग कहा जाता है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग एक प्रत्यक्ष मुद्रण विधि है जो ग्रेव्योर गड्ढों में मौजूद स्याही को सीधे सब्सट्रेट पर दबाती है। मुद्रित छवि की मोटाई गड्ढों के आकार और गहराई से निर्धारित होती है। यदि गड्ढे गहरे हैं, तो उनमें अधिक स्याही होती है, और दबाने के बाद सब्सट्रेट पर छोड़ी गई स्याही की परत अधिक मोटी होती है; इसके विपरीत, यदि गड्ढे उथले हैं, तो स्याही की मात्रा कम होती है, और उभार के बाद सब्सट्रेट पर छोड़ी गई स्याही की परत पतली होती है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्लेट मूल छवि और पाठ और प्लेट की सतह के अनुरूप गड्ढों से बनी होती है। एक प्रकार की मुद्रण प्रक्रिया के रूप में, ग्रेव्योर प्रिंटिंग मोटी स्याही की परत, चमकीले रंग, उच्च संतृप्ति, उच्च प्लेट प्रतिरोध, स्थिर मुद्रण गुणवत्ता और तेज़ मुद्रण जैसे अपने फायदों के कारण मुद्रण पैकेजिंग और ग्राफिक प्रकाशन के क्षेत्र में अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। रफ़्तार।
4、 होल प्रिंटिंग
कंप्यूटर प्रिंटर के व्यापक उपयोग से पहले, लोग मोम कागज पर पात्रों और प्लेटों को उकेरने के लिए स्टील की सुइयों का उपयोग करते थे, और मोम प्लेटों को दबाने और प्रिंट करने के लिए स्याही का उपयोग किया जाता था। स्याही को सब्सट्रेट पर स्टील की सुइयों द्वारा बनाए गए छेद के माध्यम से मुद्रित किया गया था, जो छेद मुद्रण के सबसे बुनियादी तरीकों में से एक है। चूँकि छिद्रित प्लेट को प्लेट के माध्यम से मुद्रित किया जाता है, स्याही फीडिंग उपकरण प्लेट के ऊपर स्थापित किया जाता है, जबकि कागज को प्लेट के नीचे रखा जाता है। मुद्रण विधि यह है कि प्लेट प्रकार के माध्यम से एक नियमित पैटर्न है, और प्लेट मुद्रित होने तक मुद्रण अभी भी एक नियमित पैटर्न है। विभिन्न मुद्रण उद्देश्यों के कारण, मुद्रित सामग्री की सतह के आधार पर लेआउट को घुमावदार प्लेटों में भी बनाया जा सकता है। अन्य तीन मुद्रण विधियों की सीमाओं से परे कोई भी मुद्रण कार्य आम तौर पर छेद मुद्रण के माध्यम से पूरा किया जा सकता है। स्क्रीन प्रिंटिंग होल प्रिंटिंग का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है, और अधिकांश स्क्रीन धातु या नायलॉन के तार से बने होते हैं। छवि और टेक्स्ट टेम्प्लेट स्क्रीन पर बनाए जाते हैं, और छवि क्षेत्र को स्याही से मुद्रित किया जा सकता है, जबकि गैर छवि क्षेत्र अवरुद्ध होता है। स्याही स्क्रीन की पूरी सतह पर फैल जाती है और छवि क्षेत्र से गुजरते हुए डॉक्टर ब्लेड के साथ सब्सट्रेट को ढक देती है। सब्सट्रेट में लकड़ी, कांच, धातु, कपड़ा और कागज शामिल हो सकते हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग में मोटी स्याही और चमकीले रंग होते हैं, लेकिन इसमें धीमी प्रिंटिंग गति, कम उत्पादन मात्रा, खराब रंग मिश्रण प्रभाव जैसे नुकसान भी होते हैं और यह बड़े पैमाने पर प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।