पैकेजिंग प्रिंटिंग के रंगों को प्रभावित करने वाले तीन प्रमुख कारक हैं

पैकेजिंग मुद्रण रंगों को प्रभावित करने वाले तीन प्रमुख कारक हैं:

पैकेजिंग प्रिंटिंग से तात्पर्य उत्पाद को अधिक आकर्षक या वर्णनात्मक बनाने के लिए पैकेजिंग पर सजावटी पैटर्न, पैटर्न या टेक्स्ट को प्रिंट करना है। क्या आप जानते हैं कि कौन से कारक पैकेजिंग और प्रिंटिंग के रंग को प्रभावित करते हैं? निम्नलिखित तीन मुख्य कारकों का सारांश दिया गया है जो पैकेजिंग और प्रिंटिंग के रंग को प्रभावित करते हैं।

1. कागज की सफेदी और अवशोषकता: कागज की सफेदी चमकीले मुद्रण रंगों का आधार है। कागज के मुख्य घटक सेल्युलोज, रबर, भराव आदि हैं। कागज और स्याही के मुख्य घटक असममित अणु हैं। जब वे एक-दूसरे के करीब होते हैं, तो वे अणुओं को कागज से जोड़ने के लिए द्वितीयक बंधन बलों पर निर्भर होते हैं। जब स्याही में वर्णक की मात्रा अधिक होती है, तो स्याही फिल्म में बड़ी संख्या में छोटी केशिकाएं बन सकती हैं। कनेक्टिंग सामग्री को बनाए रखने के लिए इन बड़ी संख्या में छोटी केशिकाओं की क्षमता कनेक्टिंग सामग्री को अवशोषित करने के लिए कागज की सतह पर फाइबर अंतराल की क्षमता से कहीं अधिक है। जब वर्णक सामग्री कम होती है, तो स्याही कागज की सतह पर चिपक जाएगी, जिससे अधिकांश कनेक्टिंग सामग्री कागज के अंतराल में प्रवेश कर जाएगी, जिससे सब्सट्रेट पर स्याही फिल्म पतली हो जाएगी और वर्णक कण उजागर हो जाएंगे। परिणामस्वरूप अंतिम रंग चमकीला नहीं हो पाता।

2. स्याही हस्तांतरण और रोलिंग प्रक्रिया: मुद्रण स्याही की गुणवत्ता सीधे मुद्रण रंग को प्रभावित करती है, जिसमें रंग की एकरूपता, चमक, पारदर्शिता आदि शामिल है। यदि स्याही की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, तो मुद्रित पैटर्न का रंग रंगीन विपथन और असमानता दिखाई देगा। यदि कोटिंग के दौरान रंगीन स्याही को ठीक से साफ नहीं किया जाता है और इसे अन्य रंग की स्याही के साथ मिलाया जाता है, तो इससे रंग खराब हो जाएगा और रंग फीका भी पड़ जाएगा। इसलिए, रंग बदलते समय, स्याही के फव्वारे, स्याही रोलर और पानी के रोलर को साफ करना सुनिश्चित करें, खासकर गहरे से हल्के रंगों में बदलते समय। सामान्य तरीका यह है कि गहरे रंग की स्याही को साफ करें, फिर उपयोग की जाने वाली कुछ हल्की स्याही को फावड़े से निकालें, इसे कुछ समय तक समान रूप से फेंटें और फिर इसे साफ करें।

3. स्याही का अत्यधिक पायसीकरण और योजक जोड़ना: पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग विधि मुख्य रूप से मुद्रण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए स्याही संतुलन पर निर्भर करती है। ऑफसेट प्रिंटिंग में, आवश्यकतानुसार विभिन्न एडिटिव्स जोड़े जाते हैं, जैसे डाइल्यूएंट्स, ड्रायर्स आदि। इन एडिटिव्स को बहुत अधिक जोड़ने से कभी-कभी मुद्रित उत्पाद की रंग चमक प्रभावित हो सकती है। मंदक में सफेद स्याही, सफेद तेल आदि शामिल हैं। सफेद तेल मुख्य रूप से मैग्नीशियम कार्बोनेट, स्टीयरिक एसिड, स्याही-समायोजन तेल और पानी के साथ मिश्रित एक पायस है। यह इमल्शन स्याही को इमल्सीकृत कर देगा, जिससे रंग फीका पड़ जाएगा। ड्रायर मुख्य रूप से धातु साबुन होते हैं और मजबूत इमल्सीफायर भी होते हैं। ड्रायर की थोड़ी मात्रा स्याही के पायसीकरण को स्थिर कर सकती है, लेकिन बहुत अधिक मात्रा मिलाने से स्याही का गंभीर पायसीकरण हो जाएगा।

पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए रंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उपरोक्त तीन बिंदुओं पर ध्यान देने से रंग में अंतर की समस्या कम हो सकती है। उपरोक्त तीन कारकों के अलावा, आपको मुद्रण से पहले तैयारी कार्य पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है, जैसे कि अच्छा डिज़ाइन, सटीक रंग मोड, आदि। साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपरोक्त कारकों की लगातार निगरानी और समायोजन किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुद्रित रंग वांछित प्रभाव प्राप्त करें।