लेमिनेशन प्रक्रिया और उसके समाधानों पर मुद्रण स्याही का प्रभाव

मुद्रित कागज उत्पादों पर पारदर्शी प्लास्टिक फिल्म को ढंकना लेमिनेशन कहलाता है। लेमिनेशन का उत्पादन सिद्धांत: चिपकने वाला पदार्थ पहले एक रोलर कोटिंग डिवाइस के माध्यम से फिल्म पर लगाया जाता है, और फिर फिल्म को नरम करने के लिए एक गर्म दबाने वाले रोलर द्वारा गरम किया जाता है। फिर, सब्सट्रेट के साथ लेपित मुद्रित सामग्री को फिल्म के साथ दबाया और दबाया जाता है, जिससे एक मिश्रित फिल्म उत्पाद बनता है जो दोनों को जोड़ता है।



ब्रोशर और ब्रोशर के कवर और बाहरी पैकेजिंग के टूटने-फूटने का खतरा रहता है। मुद्रित उत्पादों की सतह की चमक और प्रभावशीलता में सुधार करने के लिए, लेमिनेशन यिंगली प्रिंटिंग फैक्ट्री द्वारा उपयोग की जाने वाली एक सामान्य प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया के लिए विभिन्न उत्पाद पैकेजिंग उपयुक्त हैं, जो उत्पादों की सुरक्षा और सौंदर्यीकरण कर सकती हैं और उनके मूल्य में वृद्धि कर सकती हैं।



उत्पाद लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान मुद्रण कारखानों में आने वाली सबसे आम समस्या उत्पाद फिल्म और मुद्रित सामग्री के बीच खराब आसंजन है, जो आसानी से बुलबुले या अलगाव का कारण बन सकता है, जो उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र और उपयोग को प्रभावित करता है। इस समस्या को पूरी तरह से हल करने के लिए मुद्रण करते समय मुद्रण स्याही, मुद्रण प्रक्रिया आदि पर विचार करना आवश्यक है।



लेमिनेशन प्रक्रिया आम तौर पर अपेक्षाकृत सरल होती है, जिसमें मुद्रित पदार्थ और फिल्म को चिपकने के माध्यम से एक साथ जोड़ना शामिल होता है। मुद्रित पदार्थ की सतह पर छिद्रपूर्ण और ढीली संरचना चिपकने वाले पदार्थ के प्रवेश और प्रसार के लिए अनुकूल है, और मुद्रित पदार्थ की छवि और पाठ क्षेत्र में स्याही मुद्रित पदार्थ और फिल्म के बीच खराब आसंजन का मुख्य कारण है।



फिल्म कोटिंग प्रभाव पर स्याही का प्रभाव मुख्य रूप से चिपकने वाले पर सूखने के बाद स्याही की सतह के गुणों का प्रभाव होता है। स्याही सूखने के बाद, सतह पर मुख्य घटक स्याही पतला होता है, जिसमें कुछ अन्य पदार्थ भी होते हैं। उदाहरण के लिए, 1. सफेद स्याही घटक में पाउडर के कण बाइंडर के साथ अपर्याप्त बंधन बल के कारण स्याही की सतह पर तैरेंगे, और फिर सूख जाएंगे; 2. विली तेल घटक में एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड भी अपने हल्के वजन के कारण स्याही की सतह पर तैरता रहेगा; 3. चमकीले पेस्ट घटक की फिल्म बनाने वाली राल स्याही के फिल्म बनाने वाले प्रभाव में सुधार कर सकती है और स्याही की सतह पर भी स्थित होती है।



लैमिनेट करते समय, स्याही की सतह पर सफेद स्याही वर्णक कण चिपकने में बाधा डालेंगे और मुद्रित स्याही परत की सतह पर इसके आगे प्रवेश को प्रभावित करेंगे; विली तेल में एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड एक अलगाव परत बनाने का खतरा है, जो चिपकने वाले और स्याही परत के बीच बातचीत में बाधा डालता है, जिससे झाग या खराब आसंजन होता है; चमकीला प्रकाश पेस्ट फिल्म कवरिंग के लिए फायदेमंद होता है, क्योंकि इसकी संरचना चिपकने वाले गुणों के समान होती है और इसमें अच्छा आकर्षण होता है। इसलिए, स्याही मंदक जोड़ते समय, उत्पाद के फिल्म कवरिंग प्रभाव पर व्यापक विचार किया जाना चाहिए। स्याही का कण आकार लेमिनेशन प्रभाव को भी प्रभावित कर सकता है। यदि कण बहुत बड़े हैं, तो यह फिल्म और मुद्रित सतह के बीच आसंजन प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिससे आसानी से बुलबुले बन सकते हैं और खराब आसंजन हो सकता है। विशेष रूप से सोने और चांदी की स्याही के लिए, स्याही सूखने के बाद धातु वर्णक कणों के अलग होने के कारण, जो स्याही की परत और चिपकने वाले के बीच आपसी संबंध में बाधा उत्पन्न करता है, सोने और चांदी की स्याही से मुद्रित उत्पाद लेमिनेशन के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।

मुद्रित सामग्री को मुद्रण के माध्यम से पूरा करना आवश्यक है। ऊपर उल्लिखित सूखी स्याही का सतही प्रदर्शन लेमिनेशन प्रभाव को प्रभावित करेगा, और उपयुक्त स्याही के उपयोग के आधार पर, मुद्रण प्रारूप, स्याही परत की मोटाई और सुखाने के प्रभाव जैसे कारक भी खराब लेमिनेशन आसंजन का कारण बन सकते हैं। यदि मुद्रण प्रारूप बहुत बड़ा है, तो यह कागज की सतह और चिपकने वाले के बीच संपर्क क्षेत्र को कम कर देगा, मुद्रित सतह और चिपकने वाले के बीच आसंजन प्रभाव में कमी को बढ़ा देगा, और लेमिनेटेड उत्पाद की गुणवत्ता और सेवा जीवन को काफी कम कर देगा। इसलिए, बड़े प्रारूप या फ़ील्ड मुद्रित उत्पादों को लैमिनेट करने से बचना महत्वपूर्ण है। यदि मुद्रण स्याही का उपयोग बहुत अधिक गाढ़ा किया जाता है, तो चिपकने वाले पर अवरोधक प्रभाव बढ़ जाएगा, जो सीधे प्रदूषण का कारण बनेगा और चिपकने से रोकेगा। विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं से प्राप्त स्याही परत विशेषताओं की तुलना करने पर, ऑफसेट प्रिंटिंग में स्याही परत की मोटाई सबसे कम होती है, जो 1-2 μ मीटर तक होती है। इसलिए, ऑफसेट प्रिंटिंग उन मुद्रित उत्पादों के लिए सबसे अच्छा विकल्प है जिन्हें फिल्म कवरिंग की आवश्यकता होती है, और रंगीन मुद्रण के ओवरप्रिंट प्रभाव और मुद्रित उत्पादों की अंतिम स्याही परत की मोटाई को नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

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